【簡介：】一、航天粉煤加壓氣化爐用來做什么的？通過航天粉煤加壓氣化技術可對煤炭進行高效、環(huán)保、低成本轉化，可廣泛應用于煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣、
一、航天粉煤加壓氣化爐用來做什么的？
通過航天粉煤加壓氣化技術可對煤炭進行高效、環(huán)保、低成本轉化，可廣泛應用于煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣、煤制油、煤制氫、IGCC發(fā)電等多個領域
二、粉煤氣化爐原理？
氣化爐的工作原理：煤粉或者煤漿與氧氣（干煤粉還需要添加蒸汽）在氣化爐內進行燃燒，進行氧化、還原氣化反應，在高溫狀態(tài)下，煤中的灰分變成液態(tài)的渣流出氣化爐，通過灰渣系統(tǒng)排出爐外，煤中的碳經過不完全燃燒，氧化、還原成原料氣，原料氣經過鍋爐或者換熱器將煤氣中的熱量回收，將煤氣溫度降到我們需要的溫度；在經過后面的變換系統(tǒng)制氫。
三、航天氣化爐的用途？
通過航天粉煤加壓氣化技術可對煤炭進行高效、環(huán)保、低成本轉化，可廣泛應用于煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣、煤制油、煤制氫、IGCC發(fā)電等多個領域
四、純氧連續(xù)氣化爐和航天爐？
純氧連續(xù)氣化爐是一種高溫反應設備，用于生產金屬、合金、陶瓷等材料。它采用純氧或富氧的空氣作為氧化劑，通過高溫反應將原料材料進行氣化、活化處理，從而獲得所需的材料。
而航天爐則是一種用于模擬宇宙空間環(huán)境的設備，主要用于測試各種材料、元器件在極端高低溫、真空、輻射等條件下的性能。航天爐需要具備嚴格的高空真空度和反射式加熱技術等特點，以確保實驗的準確性和安全性。
五、航天爐中粉煤袋式過濾器作用？
中效過濾器分為有框和無框兩周構造，但是它們的過濾原理相同，主要通過四步進行，分別是攔截、慣性和擴散、靜電和化學過濾。
攔截，就是把空氣中的懸浮顆粒、塵埃吸附住，較小的粉塵在相互碰撞的時候，會粘結成為大顆粒狀塵埃，沉降下來。
慣性和擴散，就是在遇到空氣氣流的時候會產生偏離現(xiàn)象，并被黏住。
靜電，中效過濾器帶有電荷，會吸附細小顆粒?；瘜W過濾，就是使用活性炭后而達到空氣凈化的作用。[
六、殼牌氣化爐和航天爐有什么區(qū)別？
殼牌氣化爐和航天爐都屬于干煤粉氣化爐，殼牌目前屬于美國AP公司，航天屬于國產品牌。
七、什么是粉煤？
粉煤是指粒度小于6mm的煤。粉煤粒度是粉煤燃燒的一個重要物理參數(shù)，粒度大小顯著地影響其燃燒火焰的溫度、燃燼度和NO二的排放量。隨著綜采水平的提高和下組煤開采比例的增多,粉煤含量不斷增加,加之長途運輸,到達用戶手中的原煤有相當一部分是粉煤,從而導致塊煤供不應求和大量粉煤積壓的矛盾日益加劇，為了改變這種狀況,大力發(fā)展粉煤成型工業(yè)是解決這一矛盾的重要途徑。粉煤氣化是煤經過不完全燃燒轉化為合成氣、燃料氣的技術，是清潔使用粉煤的重要途徑之一
八、加工粉煤灰與粉煤灰區(qū)別？
加工了的是熟粉煤灰，未加工的是生粉煤灰，是混凝土里用的外加劑。
九、氣化爐原理？
1、氣化爐的工作原理
秸稈等生物質在高溫缺氧條件下，會產生熱化學反應的能量轉化過程，植質中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應條件下按照化學鍵的成鍵原理，生成一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃性氣體。
當燃料投入爐膛內燃燒，產生大量一氧化碳、甲烷和氫氣時，燃氣自動導入分離系統(tǒng)，執(zhí)行脫焦油、脫煙塵、脫水蒸氣的凈化程序，從而產生優(yōu)質燃氣，燃氣通過管道輸送到燃氣灶，點燃或電子打火即可使用。
2、氣化爐的結構
氣化爐由下出灰口、冷卻夾套、水冷排結構、爐體、快開上出灰口、進料口密封蓋構成，其中，中上部為爐體，既作為待燃燒的秸桿料的裝料倉，也作為燃燒室；爐體上端中心位置設置有進料口，進料口上設置有水封的進料口密封蓋。
氣化爐的中下部設置有水冷排結構，作為氣化爐的燃燒爐排；水冷排結構以下的下爐體，設置有夾層的冷卻夾套，冷卻夾套內的水與水冷排結構的水相通，以水泵驅動循環(huán)。
3、氣化爐的特點
1.用途廣，可以炒菜、做飯，也可以供暖、洗浴等；
2.原料多，農作物秸稈如麥秸、谷殼、玉米桿芯、棉梗、豆秸花生殼以及雜草、樹枝、鋸末、酒糟、蔗渣、食用菌下腳料、曬干牛糞等都可以用來作為氣化爐的原料，且屬于可再生資源；
3.節(jié)能，秸稈是農林廢棄物，氣化爐將其廢物利用，節(jié)能環(huán)保，而且150斤秸稈相當于一瓶液化氣，比普通柴灶節(jié)約70%以上；
4.安全，不用鋼瓶裝氣，無壓力爆炸和有害所體泄露危險；
5.實用，一次生火，長期使用，封火時間長達3-5天，全天候隨時供氣，一次加料可連續(xù)燃燒幾個小時。
十、什么是粉煤灰？什么是粉煤灰？
粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物?；痣姀S粉煤灰的主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。
